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油罐封头百科
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旋压封头裂纹故障的解决方法

添加时间:2019/05/17

旋压封头使用时间就就会出现旋压封头在使用的过程中会出现封头裂纹的现象,遇到这样的问题不要惊慌,我们及时的进行处理就不会造成事故的发生,首先将裂纹进行打磨,打磨平整之后就可以进行修整,其次制定一个处理旋压封头出现封头裂纹的计划,这样可以有效的保障修补裂纹的成功性。
 

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首先对旋压封头裂纹进行打磨消除,打磨之后会形成凹坑在允许的范围之内不需要补焊的,也不影响定级,否则,就要进行补焊。
通过旋压封头表面渗透探伤确定表面裂纹缺陷的位置,焊补完毕,修补焊缝和周边材料,还应用渗透探伤检查是否合格,焊补采用钨极氢弧焊,宜分段退焊或跳焊法,小规范多层多道不摆动焊,为避免焊缝过热,可以采用水冷措施。
其次,采用角向砂轮配置圆锥形砂轮棒,打磨清除不锈钢储罐缺陷,注意砂轮打磨纹路应与裂纹长度垂直,如果缺陷较深时,须考虑在缺陷两端钻止裂孔,以防裂纹随打磨过程中扩大。
根据检验情况,在进行全面检验的不锈钢储罐中,有旋压封头拼接焊缝存在裂纹,这些出现问题的焊缝都有不同程度的咬边现象。
再者,旋压封头焊接过程中产生的裂纹一般是热裂纹,热裂纹又分为结晶裂纹、液化裂纹、和多边化裂纹,产生的原因主要是焊接过程中母材中的杂质(硫化物)产生偏析,和易于产生低容共晶的物质(Ni),形成了低熔共晶,在拉伸应力的作用下就产生了微裂纹,对于高温产生的热裂纹,会在焊接应力的作用下,以及受到结构、工作介质、环境温度的影响,扩展为宏观裂纹,所以在工作一段时间后就产生了裂纹。
此外,处理河南旋压封头裂纹时应先将裂纹去除掉,可以用无损检测(渗透检测)确认裂纹完全消除,然后采用小热出入的焊接工艺,严格控制焊接线能量,和层间温度,必要时可采用水冷,以避免产生晶间腐蚀,施焊过程中尽量多层多道焊,再进行一次射线检测,确认无裂纹,在遇到旋压封头裂纹的时候,不要惊慌,采取以上措施就可以解决了。【具体可参考《揭秘旋压封头的生产过程!》的相关内容】
 
以上的文章是对如何处理旋压封头在使用的过程中会出现封头裂纹的现象问题的总结,希望这篇文章可以对您有所帮助,或者您有当前问解决的问题,您可以给我们留言,或者登录我们的官方网站进行查询。
 

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